
SFL-03,Luftgekühlter 3-PS-KühlerParameter: (Standardtyp-, Rohrbündel- und Rohrtypparameter müssen vom Kundendienst bestätigt werden)
Kühlleistung: 9 kW, Kompressorleistung: 3 PS/4,5 kW, Spannungsfrequenz: 3 PH-380 V-50 Hz (Sie können sich an den Kundendienst wenden, um die Spannungsfrequenz je nach Land anzupassen), Kompressormarke: Panasonic, Wassertankkapazität: 50 l, Verdampferstruktur : Spulentyp/(Rohrbündel) Kondensatorstruktur: Rippentyp, Wasserpumpenleistung: 375 W, Kältemittelmodell: R22 (Sie können sich an den Kundendienst wenden, um umweltfreundliche Kältemittel anzupassen), Einlass- und Auslassdurchmesser: DN25, Gewicht 160 kg.
Strukturdiagramm vonluftgekühlter Rohrbündelkühler(siehe Bild, die Leistungsgröße hängt vom tatsächlichen Produkt ab)

Anwendungsdiagramm des zum Extruder passenden Kühlers

JSSL-03, 3HP wassergekühlte Kühlerparameter: (Standardtyp-, Rohrbündeltyp-Parameter müssen vom Kundendienst bestätigt werden)
Kühlleistung: 9 kW, Kompressorleistung: 3 PS/2,25 kW, Spannungsfrequenz: 3 PH-380 V-50 Hz (Sie können sich an den Kundendienst wenden, um die Spannungsfrequenz je nach Land anzupassen), Kompressormarke: Panasonic, Wassertankkapazität: 50 l, Verdampferstruktur : Spulentyp, Kondensatorstruktur: Rohrbündeltyp, Wasserpumpenleistung: 375 W, Kältemittelmodell: R22 (Sie können sich an den Kundendienst wenden, um umweltfreundliche Kältemittel anzupassen), Einlass- und Auslassdurchmesser: DN25, Gewicht 140 kg.
Schematische Darstellung des Aufbaus des wassergekühlten Rohrbündelkühlers (siehe Bild, die Leistungsgröße hängt vom tatsächlichen Produkt ab)

Funktionsprinzipdiagramm von Extruder und Kühler

Zusammenfassung: In Extrudern eingesetzte Kühler können die Produktionseffizienz bei der Walzdrahtumformung verbessern und eignen sich für Extruder von Isoliermaterialien wie PVC, LDPE, XLPE, LSHF und TPU. Im Allgemeinen entscheiden sich Extruder für die Verwendung von Kühlern zum Abkühlen, und der Effekt ist stabiler als bei externem zirkulierendem Wasser.
Und es hat auch die Funktionen, die Temperatur zu senken, die Effizienz zu verbessern, die Ausrüstung zu schützen, die Produktqualität zu verbessern, Energie zu sparen und den Umweltschutz zu schützen usw., was im Extrusionsprozess eine wichtige Rolle spielt. Durch das Recycling von Kühlwasser können Energie und Ressourcen gespart und der Umweltschutz erreicht werden.
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