Kühlerkann die Produktqualität, Produktionseffizienz und Formlebensdauer in der Kunststoffformindustrie verbessern und eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Kunststoffprodukten spielen. Es ist zu beachten, dass die Auswahl und Verwendung des Kühlers entsprechend dem spezifischen Spritzgussverfahren und den Kunststoffmaterialien bestimmt werden sollte, um sicherzustellen, dass der Kühler eine ausreichende Kühlleistung bereitstellen und die erwartete Wirkung erzielen kann. Dabei sind auch die Anforderungen an die Kühlwasserqualität sowie die Reinigung und Wartung des Kühlsystems zentrale Anknüpfungspunkte.
Kundenfall: Der Kunde ist eine Spritzgussfabrik, die verschiedene Kunststoffprodukte wie Kunststoffteile, Wasserbecher, Deckel usw. herstellt. Sie verwendeten zuvor das herkömmliche Kühlwassersystem, und die Wirkung war nicht gut, was zu Problemen wie Schrumpfung führte und Verformung einiger Produkte, was sich auf die Produktqualität und Produktionseffizienz auswirkte.
Um diese Probleme zu lösen, entschied sich der Kunde für die Einführung von Kältemaschinen, um seinen Spritzgussproduktionsprozess zu optimieren. Sie wählten einen Kühler aus, der ihren Anforderungen entsprach, und testeten ihn im Einsatz.
Durch den Einsatz von Kühlern haben Kunden in der Kunststoffformindustrie folgende Effekte erzielt:
1.Kontrolle der Formtemperatur: Da der Kühler die Formtemperatur stabil und genau regeln kann, wird die thermische Belastung der Form des Kunden stark reduziert und auch der Verschleiß der Form deutlich gemildert. Eine angemessene Formtemperatur fördert die Fließfähigkeit von Kunststoffmaterialien, verringert das Auftreten von Verzug, Verformung und anderen Qualitätsproblemen, kann die Oberflächenbeschaffenheit von Spritzgussprodukten verbessern und reduziert außerdem die Kosten für den Austausch und die Wartung der Form.
2.Verbesserung der Produktqualität: Mit der Kühlwirkung des Kühlers können die Schrumpfung und Verformung von Kunststoffprodukten wirksam reduziert werden. Größe, Präzision und Oberflächenqualität des Produkts werden verbessert, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden.
3.Verlängern Sie die Lebensdauer der Form: Eine ordnungsgemäße Kühlung kann den Verschleiß der Form verringern und Schäden an der Form durch hohe Temperaturen vermeiden. Der Kühler kann die Temperaturbelastung der Form während des Gebrauchs wirksam reduzieren und die Lebensdauer der Form verlängern.
4. Produktionseffizienz verbessern: DieKühlerkann die Formtemperatur schnell senken und die Abkühlzeit des Produkts verkürzen, wodurch der gesamte Produktionszyklus verkürzt wird. Die Produktivität der Kunden hat sich deutlich verbessert, Aufträge werden schneller abgewickelt und das Produktionsvolumen erhöht.